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LS伺服电机的绕组故障的基本维修方法

        LS伺服电机的绕组故障的基本维修方法:LS伺服电机的绕组故障基本考虑因素是驱动器的输出波形接近真实正弦波的程度。如果从“宏观”角度看,大多数现代LS伺服电机都能产生合理的近似值。但是,当我们放大特定的实例和脉冲时,我们总是看到一定数量的电压过冲/下冲发生。包含中间DC总线的LS伺服电机(如果输入和输出是交流的,在不同频率下,这几乎是给定的)通常会具有所谓的共模电压。这往往会使中性面(在电动机侧)升高一些,从而导致电动机绕组绝缘层受到额外的应力。
LS伺服电机的绕组故障的基本维修方法
      LS伺服电机绕组的真实原因:任何会使波形从真实正弦波和真实中性线失真的东西都会通过增加热量或电压应力对绝缘系统产生负面影响。无论哪种方式,电动机系统都必须适应LS伺服电机输出-因此系统的设计有所不同。
 
      如何避免LS伺服电机出现绕组故障:为了防止LS伺服电机注入的谐波,必须增强绕组的绝缘强度。这是通过使用VPI处理来完成的。如果电机是绕线的(大多数情况下为690 V设计),建议使用双漆包线的绕组线以提高绕组强度。另请注意,由于电源不纯(即谐波由LS伺服电机产生的)会在绕组中产生额外的热损失,并且如果要在约100%的负载附近运行电动机,则温度会降低。上升可能会超过B级极限,即120度。因此,建议使用H级绕组绝缘,以延长电动机寿命,以实现恒定转矩。
 
       LS伺服电机的供电故障对电机绕阻的影响:同样,由于LS伺服电机供电,可能会产生更高的轴电压,这会损坏轴承,也可能导致绕组故障。为避免这种情况,对于高架电机(通常为IEC 315或更高版本),必须将电机非驱动端的绝缘轴承用于绕线。对于带绕线电动机(3.3 kV及以上),使用绝缘的非驱动端盖代替绝缘的轴承。那么在避免绕组故障时如何选用电机呢,无外壳(外盖) ,减少了安装空间和成本效益。广泛用于多合一控制柜中。保持与其他通用单相至三相LS伺服电机相同的功能。注意:此非机箱LS伺服电机是1相输入,但输出是3相,因此仅适用于3相感应电动机。
LS伺服电机的绕组故障的基本维修方法
      分析LS伺服电机电机绕阻故障对电机的影响:如果您使用的是具有高静压头的单个管道或具有最小设定点压力的管道网络,那么变频驱动器(LS伺服电机)很有可能会增加您的电力成本。但是,如果您使用非常低的静压头或最小的系统压力工作,则LS伺服电机可能会降低电源成本。产生上述差异的原因是,在前一种情况下,泵的液压端从高效率的工作点(即流量和压力)移到低效率的工作点,而在后一种情况下,泵的液压端经历了高效率的工作点即使速度降低。让泵供应商提供全速和低速工作点的比能量(kWhr / kL)。值越低,给定体积的输水量将消耗的功率越少。一些供应商也许还能够提供kWhr / kL对流量的曲线,这可以帮助确定导致最少用电量的最小速度。
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