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百超激光切割机切割材料产生误差的原因分析维

百超激光切割机切割材料产生误差的原因分析维修:我们都知道激光切割机的使用是非常准确的,但有时会出现一点点误差,影响我们的切割效果,甚至可能带来损失。因此,我们需要尽快查明原因,及时进行调整,使其恢复正常工作。那么,切割机出现错误的原因有哪些呢?下面我们就来详细说明。

百超激光切割机切割材料产生误差的原因分析如下:

1、工件几何误差

由于多种原因,光纤激光切割机加工的物体表面不是平的,因此在切割过程中由于摩擦会生成大量热量。这样,板材的表面容易变形,又由于表面不平,也会产生激光聚焦和被加工的物体。表面的位置从理想位置发生随机变化。种种迹象表明,被切割的材料表面越光滑,切割质量越好。

如果切割材料厚度大于规定值。正常的金属激光切割机切割的板材厚度是小于12的。板材越薄,越容易切割,质量越好。如果板材很厚,激光切割机切割时就很难进行。在保证切削的前提下,加工的准确度会有误差,所以必须确定板材的厚度。

2、工件夹紧装置引起的误差

待加工工件置于针台上。由于加工误差和工件之间的长期磨损,针床会出现不均匀,这也会在钢板与激光焦点之间的位置产生随机误差。

3、编程错误

在光纤激光切割机加工过程中,复杂曲面上的加工轨迹采用直线、圆弧等方式拟合,这些拟合曲线与实际曲线之间存在误差,使得实际焦点的相对位置和理想以及被加工物的表面。编程位置出现错误。而且一些教学编程系统也会引入一些偏差。

百超激光切割机切割材料产生误差的原因分析维修总结:在激光切割机上工作的时候,一定要认真对待。一般来说,对于这些随机误差,工件的几何误差、工件夹紧装置造成的误差以及编程造成的误差都难以避免。我们只会尽力减少误差,从而提高切割机的精度。除了定期分享设备操作指南外,凌科还会对各厂家的激光切割机进行系统的专业调试,设备上线后为用户提供专业的培训,从而帮助操作人员掌握设备的操作和维护,保证设备的稳定性和技能。

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