日本冈本OKAMOTO磨床控制箱故障维修：前两天，接到客户电话，说有一台非常古老的日本磨床，80年代的设备，他们怀疑一个控制箱有问题，希望我能尽快到现场去处理。虽然已是周 末休息当中，但是客户既然非常着急，那就应客户需求，赶往客户现场。

下面是日本冈本OKAMOTO磨床控制箱故障的维修现场：

到现场在与客户的沟通中，他们反应磨床有两个基本一样的控制箱，故障现象不同，但是都有问题，于是我就让现场技术人员做了一次演示，其中一个的故障现象是磨床只能正常动作一次，再次动作之时，一个开关量就不能正常输出进行正确的控制。在无意当中，现场技术员做了一个动作，拔掉一次输入输出接口线，又重新接上，磨床又可以正常动作一次，之后又不能正常动作，如此反复，均有此规律。

这时，作为一个对工业电气系统输入输出接口非常熟悉的工程师来讲，基本上就可以定位故障部位，就是接口输出继电器故障，这个故障的判断对于所有合格的工程师来讲并不算高深，也不算是一个复杂故障。

但是，我们就此做出如下假设，如果工程师没有去现场，而是由客户的现场技术员将故障现象描述给他们的设备管理人员，再有设备管理人员将故障描述给维修公司的销售人员，再由销售人员将故障描述给直接维修工程师，我们想想这个工程师即使水平再高，能够准确的进行故障定位吗？事实上，在我们去现场之前，的确是有一家维修公司为客户修复该故障，我也非常留心的问了问有没有工程师来现场，客户的反馈是没有工程师来现场，仅仅是把控制箱带走修复后又带了过来。看看上面那个复杂的接线以及那么多的模块，要想让工程师针对这个控制箱查找故障就犹如老虎吃天了，不是工程师水平不高，是他根本就不具备修复这个故障的先决条件。

日本冈本OKAMOTO磨床控制箱故障现场维修很重要：在工业维修领域，很多维修公司的老板总是感叹自己的工程师留不住，干两年就离职单飞，特别是水平高的工程师，就拿上面的案例来讲，不论工程师的收入问题，单就技术问题而言，公司也由于利益原因，将本该前往现场的工程师与客户隔离，制造出很多的不必要的信息壁垒，从而导致工程师的技术能力不能得到完全的挖掘与利用，同时公司的服务能力也显得不足，工程师的个人收入也无法得到提升，客户的技术服务需求也无法得到本应可以得到的满足。