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一个“动作”烧掉整套西门子840d数控系统

还是三年前的事了,那时候在还在北京的磨床厂做电气装配。一台高新产品研发的项目,用的是840d sl数控系统,包括两个主轴在内共6个驱动,设备安装好了之后,开始调试,我在现场配合调试工程师,他说有一个输入点没有接通,我就直接找到了该点,这个输入点接在电动机保护断路器的一个常开辅助触点上,用来检测电机是否过载,仔细观察我发现这个辅助触点好像螺丝没有拧紧,于是顺手就拿手中的螺丝刀去拧螺丝,灾难'就在这时发生了螺丝刀刚接触到螺丝,打了一下火,紧接着所有与系统相关的灯瞬间全部熄灭了,包括ncu、驱动、S7300输入输出及模拟量模块电源指示灯全灭,我一下子傻了,心想玩了,闯大祸了。后来结果证明了我的预感是对的,所有的24V相连接的系统部件都要重新维修,好在puc50和MCP面板24V是单独的24V电源供电幸免于难。终系统还是修好了,但却花掉了4万维修费,公司在全场贴出通报批评的告示,我也被罚了一千块钱(其实那是的工资才2500,不过当时我还觉得我还挺幸运的,才罚一千,哈哈),出事之后我几乎都没有勇气来上班了,真的,相当郁闷,看见同事都不好意思跟他们说话,直到一个多月以后才慢慢好起来。其实烧掉东西还是次要的重要的是安全,记住一根手指头比十套840D都值钱,健康无价。这在我今后的工作中渐渐的形成了一种安全习惯。
 
    事后分析系统被烧的原因,肯定是380V电源串到了24V电路,当时用的断路器是国产德力西的电动机保护断路器,进口的断路器一般会把接线端凹进塑料壳内这样防护会,而国产的断路器几乎百分百都把接线端做的跟塑料壳平齐,而且辅助触点放在主触点下面,其实当我拿螺丝刀去拧螺丝的时候我还下意识的去躲开上面的主触点,但万万没想到事故还是发生了。西门子系统的24V的公共端是接地的,于是380V与地之间形成了回路烧掉系统,如果24V的0V不与地导通问题肯定就避免了,后来我对西门子24的0V接地一直都耿耿于怀,不过系统既然这么设计自然有它的道理。

 海尔的总裁(张瑞敏)说过:把每一件简单的事情做好,就是不简单;把每一件平凡的事情做好,就是不平凡。古人说的好:“泰山不拒细壤,故能成其高;江海不择细流,故能就其深。”所以,细节决定成败。细节是平凡的,也是不足为奇的,很容易被忽视,不可轻视它,它可能成就你一生的辉煌,也能毁掉你一世的英明。
下面说说我在某钢厂高线生产线穿水冷系统的调试,首先简单的介绍下工艺流程。穿水冷系统以未净化处理的轧钢浊环水作为冷却介质,加压后通过喷嘴射出高速水流冲击轧件表面的蒸汽,加大轧件的冷却强度目的。冷却系统主要由高压泵组、电动调节阀等构成。
网络配置
管道上电动调节阀都是单相交流220V,阀门开度设定值由上位机设定,传给6ES7 332-5HD01-OABO 模块(四线制电流信号),接到阀上的IN端子,阀门的实际开度信号输入到6ES7 331-7KF02-OABO模块(四线制电流信号),接到阀上的OUT端子。调试的时候,调用FC106块,上位机设定开度,传给PQW,不论设定多少开度(0-)程序都可以监控到设定开度值,而PQW没有值,阀门上的开度显示器一直显示0,万用表串联到回路里量电流信号,没有。接着就测试了其它几台电动调节阀,结果一样。这时我就纳闷了,心里一直想着,肯定是哪里没弄对....突然,想到是不是接线没对?问了下维修电工,你们线接对了吗?人家那肯定执着的表情,我有点不好意思在问了。自己去了现场看了下,果然,阀门的上的IN端子线和OUT端子线刚好接反了,赶紧跑到控制室,导了线,监控,正常。然后大呼了一口气,回头看了看身后的维修电工,他们跟我说不好意思....让我怎么怎么…我只好说是我的错,是我的不细心…导致的,结果就错过了回去的一班车 ,在电工值班室,铺着纸板将就了一晚,那一晚思绪万千……妈妈说人生不能错过两样东西:一班回家的车与一个深爱你的人,我没听妈妈话,虽错过了车,但没错过深爱的人,嘻嘻~
下图是现场的照片
总结:现场调试要沉着应战,注重细节。品味细节,从小事做起,你会更强大;考量细节,从点滴做起,你会更睿智。 

    做工控多年,有过成功,但也有过失手过。但失手的主要原因就是自满和不注重细节造成的。
       记得有一次,那是有一条生产线在调试。我是负责一个存贮罐片区的调试工作,其中有一台罗茨风机是变频控制的。在调试变该设备时,设备刚一开机,只听见柜内一声闷响,并伴有一股焦味。打开柜门一看,变频器在冒烟了。
       后来,经过排查,发现接电机接线盒中有两根相线短路了。但按理说,出现短路,变频器会因短路跳停的,不会导致直接烧坏。后来问了变频器售后,可能是因为变频器内部设置定保护时间过长,再加上电机接线相间短路从而造成大电流冲击,变频器的保护还没来的及反应,就导致直接烧坏了。还好,因为是在调试阶段,供应商给免费更换了变频器。
       那次变频器故障一直在警示着我,如果我仔细检查了电机接线;还有,如果我在开机前仔细查看了变频器的相关参数;如果……要是我能够再仔细点,那次出现的故障就不会发生了。
       正是,经历了那次调试经历,我经常以上次的经历为鉴。这样使我在所面临的每一项工作中更加注重细节,从而避免了人为故障的发生率。
 

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