学会故障分析才是学习机床维修的步
如果说机床维修要讲究什么步骤和方法，那么“故障分析”是进行数控机床维修的步。相信每个人都应该知道通过故障分析可以迅速查明故障原因，进一步排除故障：而且故障分析还可以起到预防故障不断扩大的作用。至于数控机床故障分析的方法，其实主要就是以下几种：
机床维修故障分析方法一：常规分析法。顾名思义，所为常规分析法就是对数控机床的机、电、液等部各部分进行相对比较常规的检查。常规维修所包括检查内容如下：
1）检查电源的规格。主要就是检查电源的电压、频率、相序、容量是否符合相关要求；
2）检查CNC伺服驱动以及主轴驱动、还有电动机等，主要是检查这些器件的连接线有没有出现松动的现象。
3）检查CNC伺服驱动、主轴驱动等这些装置内的印刷电路板是否安装牢固，同时还有检查接插部位是否有松动
4）检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求
5）检查电器元件、机械部件是否有明显的损坏，等等
机床维修故障分析方法二： 动作分析法 。动作分析法主要就是通过观察、监视机床的实际动作，然后再进一步找到不良部位，并进一步判断故障的根源所在。不过这种方法比较有局限性，主要适用于：自动换刀装置、交换工作台装置、夹具与传输装置等这些位置，其它一些位置则并不适合这种方法。
机床维修故障分析方法三：状态分析法。 状态分析法主要是通过动态监测执行元件的工作状态，这种方法在数控机床维修的过程中使用为广泛。包括伺服进给系统、主轴驱动系统、以及电源模块等部件的主要参数在出现故障需要维修的时候，都可以采用这种方式进行故障排查。
另外，状态分析可以分为动态和静态两种。无论是静态操作还是动态操作，都包括一些参数，比如：输入／输出电压，输入／输出电流，给定／实际转速、位置实际的负载等，机床维修人员可以通过这些参数的变化来判断机床的故障。
机床维修故障分析方法四：操作、编程分析法
操作、编程分析法是一种相对比较复杂的方法，他是指通过某些特殊的操作来编制专门的测试程序段，用这一种特制的程序来进行故障排查。
机床维修故障排查之系统自诊断法
熟悉数控领域的人都应该知道，大多数数控系统都具备的自诊功能，也就是设备能够利用系统内部的自诊断程序或者是专用的诊断软件，对一些故障进行自我诊断。数控机床的自诊功能主要包括开机自诊断、在线监控还有脱机测试这三个方面。
